En komplet guide til aluminiumsprofiler: differentiering, egenskaber, tilbehør og styrkeberegning

Gennem denne artikel får du en dyb forståelse af forskellige aspekter af aluminiumsprofiler, herunder hvordan man kan skelne mellem nationale og europæiske standard aluminiumsprofiler, mestre de grundlæggende egenskaber og almindelige viden om aluminiumprofiler, forstå al ​​aluminiumsprofiltilbehør, lære at beregne aluminiumsprofilstyrke og besvare almindelige spørgsmål om aluminiumprofilprofilbrug. Denne artikel introducerer også almindeligt anvendte aluminiumsprofiler og deres klassifikationer, hvilket hjælper dig med bedre at forstå og vælge aluminiumsprofiler. Aluminiumsprofiler er primært opdelt i to kategorier: europæisk standard og national standard. Disse adskiller sig i deres kanal - formet og højre - vinklede former. Se figuren nedenfor for detaljer.

1. Almindelige aluminiumsprofilspecifikationer inkluderer serien 15, 20, 30, 40, 45, 50 og 60.
2. Med hensyn til materialer tilbyder vi en række muligheder:
A2011, en aluminium - kobberlegering, er kendt for sin fremragende arbejdsevne og stærke korrosionsbestandighed.
A2017, også et aluminium - kobberlegering, er kendetegnet ved høj styrke og god bearbejdelighed og klassificeres ofte som duralumin. A5052, en repræsentativ aluminium - manganlegering, kombinerer moderat styrke med høj træthedsmodstand og fremragende havvandsresistens.
A5056, også en aluminium - manganlegering, er kendt for sin fremragende havvandsmodstand og god bearbejdning.
A6061, et medlem af aluminium - mangan - siliciumlegeringsfamilie, opnår fremragende korrosionsbestandighed efter T6 -behandling.
A6063, selvom den er lidt lavere i styrke end A6061, tilbyder overlegen ekstruderbarhed, hvilket muliggør fremstilling af en række komplekse kryds - sektionsformer, mens den også tilbyder fremragende korrosionsbestandighed og overfladefinish.
A7075, en aluminium - zink - manganlegering, kan prale af enestående styrke blandt aluminiumslegeringer, men dens korrosionsbestandighed er relativt dårlig, ofte klassificeret som en ultra - hård aluminiumlegering.

3. Valg af vægtykkelse: Vægtykkelsen af ​​aluminiumsprofiler produceret af forskellige producenter kan variere, men almindelige specifikationer inkluderer 1,5, 1,8, 2,0, 2,5, 3,0, 3,2, 3,5 og 4.0. 4. type klassificering:
Lad os derefter forstå to nøglepunkter:

Med hensyn til det aksiale huldesign af aluminiumsprofiler følger hulpositionen generelt standarden for gevindhuller, hvilket betyder, at tapping kan fortsætte direkte uden yderligere justeringer.

Når du vælger t - møtrikker, skal du blot fokusere på modellen, trådstørrelsen og materialet. Nødderens form matcher automatisk slotstørrelsen, hvilket gør driften enkel.

Bemærk: På billedet ovenfor angiver bogstaverne efter 4040 aluminiumsprofilen forskellige tykkelser og vægte. Valg skal være baseret på faktiske behov. For eksempel, selv inden for den samme model, har 4040 -profilen en lang række specifikationer, og de relevante intervaller for aluminiumsprofiler med forskellige tykkelser varierer. Følgende er almindelige anvendelser til forskellige tykkelser af aluminiumsprofiler:

1,5 mm: Velegnet til rammesamlinger med lav stress og kraft, såsom arbejdsbænke og produktionsstyringsskiltningsrammer i samlebåndsworkshops.

2,0 mm: Brugt i rammestrukturer, der kræver en vis grad af styrke, men ikke tunge belastninger.

2,5 mm: Velegnet til medium - styrke og belastning - bærende applikationer.

3,2 mm og 4,0 mm er velegnede til rammestrukturer med høj stress og styrke, såsom udstyrsstativrammer.

Når man vælger aluminiumsprofiler, er det desuden vigtigt at overveje det ledsagende tilbehør for at sikre rammens integritet og stabilitet.

Der er flere nøglepunkter, der er værd at udforske, når du vælger tilbehør. Først møtrikkerne. Profilnødder findes i forskellige designs for at imødekomme forskellige installationskrav og tilpasse sig forskellige arbejdsvilkår.

Med hensyn til dækningsdesign, for at sikre æstetik og en ikke - fremspringende udseende, skal der tages hensyn til dækkets tykkelse, når der deltager. Desuden skal dette tydeligt markeres på samlingstegningen for at forhindre fejl fra samleren. Desuden er det meste af det tilbehør, der kræves til tilslutning af aluminiumsprofiler, standardiserede, hvilket i høj grad forenkler udvælgelsesprocessen. Imidlertid måler industrien typisk belastningen - lejekapacitet for aluminiumsprofiler ved afbøjning. Misumi tilbyder to beregningsmetoder: Den ene er et simpelt diagram - baseret metode, men det er vigtigt at bemærke, at det kun gælder for misumi -brandprofiler.

Der er flere nøglepunkter, der skal huskes:

Beregningen skal følge visse trin for at sikre nøjagtighed. Så længe den beregnede afbøjning er mindre end 1/1000 af driftslængden, opfylder afbøjningen kravene. For eksempel, hvis driftslængden er 500 mm, og den beregnede afbøjning er 0,4, er kravet opfyldt (0,4 er mindre end 0,5), men sikkerhedsfaktorer bør stadig overvejes, og en passende sikkerhedsfaktor bør indstilles.
Hvordan bruger vi ovenstående tabel til beregninger? Først er vi nødt til at bestemme flere nøgleparametre: belastningen (i N), de forudvalgte aluminiumsprofilspecifikationer og driftslængden (L) for aluminiumsprofilen (i MM). For det andet er vi nødt til at overveje installationsmetoden for aluminiumsprofilen, der direkte påvirker afbøjningsberegningsresultaterne. Generelt, jo mere stabil understøttelsesmetoden, jo mindre er den beregnede afbøjning. Den optimale supportmetode er fastgjort i begge ender.
3.
Dernæst kan vi udføre en detaljeret beregning baseret på ovenstående nøgleparametre. Først skal du bestemme belastningen (n) og de forudvalgte aluminiumsprofilspecifikationer; Disse danner grundlaget for beregningen. Derefter, baseret på driftslængden (L) for aluminiumsprofilen og installationsmetoden, skal du bruge relevante formler eller tabeller til at beregne afbøjningen. Under beregningsprocessen er det vigtigt at overveje påvirkningen af ​​forskellige faktorer, såsom stabiliteten af ​​understøttelsesmetoden. Denne beregning giver os mulighed for nøjagtigt at bestemme afbøjning, hvilket giver et vigtigt grundlag for valg af aluminiumsprofil og strukturelt design.
Formålet med denne tabel er at tildele et unikt nummer til hver specifikation.

B. Beregningsmetode: Følgende formler til beregning af afbøjning under forskellige understøttelsesmetoder er generelt anvendelige:
Aluminiumslegeringsprofiler kan skæres med betydelig præcision. Vi kan skære enhver længde inden for en rækkevidde fra 50 til 4000 mm med en tolerance på ± 0,5 mm eller mindre. Naturligvis afhænger den specifikke skæringsnøjagtighed af producentens udstyr. Vi anbefaler at konsultere din fabrikator for mere detaljerede oplysninger.

Aluminiumsprofiler er typisk prissat af måleren med længder op til 6 meter og kan skæres individuelt. Når der skærer aluminiumsprofiler, skal der anvendes specialiserede klinger, da slibningshjul kan skabe ru overflader og få aluminium til at klæbe til slibethjulet.

Selvom sort og sølv ofte bruges, er brugerdefinerede farver tilgængelige efter anmodning. Imidlertid kan brugerdefinerede farver pådrage sig ekstra omkostninger.

Mens aluminiumsekstruderinger er mulige til at opbygge en ramme for en bevægelsesmekanisme med en belastning på 200 kg og en startacceleration på 2 m/s², er det vigtigt at bemærke, at aluminiumsekstruderingerne er forbundet med splejsning, ikke svejsning eller støbning. For applikationer, der kræver højere stivhed, anbefales svejste eller støbte komponenter for at sikre strukturel stabilitet.

Lineære guider kan også monteres på aluminiumsekstruderinger, men det specifikke nøjagtighedsniveau afhænger af den krævede rejsenøjagtighed. I faktiske applikationer skal rejsenøjagtigheden af ​​lineære guider forstås omhyggeligt og valgt i overensstemmelse hermed.

Som vist på ovenstående tegninger er nøjagtigheden af ​​aluminiumsekstruderinger relativt lav, markant lavere end for lineære guider. Derfor kan aluminiumsekstruderinger overvejes til applikationer med mindre strenge nøjagtighedskrav, lave belastninger, moderate hastigheder og glatte bevægelseskrav. Det er dog vigtigt at bemærke, at selv med tilføjelsen af ​​positionering eller grænse stoppesteder, er den forbedrede stabilitet og lette samling kun relativt. Lang - termdrift kan stadig resultere i ukontrollerbare risici, grundlæggende på grund af de iboende nøjagtighedsbegrænsninger af aluminiumsekstruderingerne.

Hvis en aluminiumsekstrudering virkelig er nødvendig, da en base og præcision er kritisk, kan fin - bearbejdning af monteringsdatooverfladen og tilføje indsatser opfylde kravene. Når kun lodrette belastninger bæres, kan aluminiumsstøttende optiske aksevejledningskinner også betragtes som et alternativ.